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詳細介紹夏比沖擊試驗過程一、試驗介紹與原理 金屬材料在使用過程中除要求有足夠的強度和塑性外,還要求有足夠的韌性。所謂韌性,就是材料在彈性變形、塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。 夏比沖擊試驗是在沖擊載荷和多軸應力作用下測量材料的韌性。夏比沖擊試驗是將具有規(guī)定形狀、尺寸和缺口類型的試樣,放在沖擊試驗機的試樣支座上,使之處于簡支梁狀態(tài)。然后用規(guī)定高度的擺錘對試樣進行一次性打擊,實質(zhì)上就是通過能量轉(zhuǎn)換過程,測量試樣在這種沖擊下折斷時所吸收的功。
二、 試驗步驟 1、制樣 標準夏比沖擊試樣尺寸長55±0.6,橫截面積10±0.05×10±01。沖擊樣坯的切取應按產(chǎn)品標準或GB2975的規(guī)定執(zhí)行,試樣的制備應避免由于加工硬化或過熱而影響金屬的沖擊性能。 2、檢查空擊指針回零和能量損失。 在擺錘處于掛擺狀態(tài)時,把指針撥至最大能力值,在不放試樣的情況下按“沖擊”,看指針能否轉(zhuǎn)至零刻線處,回零差不應超過最小分度值的四分之一。檢查能力損失,不放試樣的情況下作沖擊試驗,當?shù)谝淮螖[錘擺到最高時,用手迅速將指針撥回到標度盤的最左邊位置,待擺錘第二次將指針推到標度盤的右邊后,即可記下指針指示的數(shù)值,兩次之差除以2,即為擺動過程中消耗于摩擦阻力的能量。對于300J的擺錘,能量損失不應大于1.5J,150J擺錘,能量損失不應大于0.75J。 3、放置試樣 將試樣缺口背面對向擺錘刀刃,將試樣放到試驗機下方。調(diào)整試樣將它放在支座的正中間位置。 4、試驗 確保一切準備就緒之后,便可開始試驗按照“取擺-退銷-沖擊-自動掛擺”進行試驗,重復3次,讀數(shù)并做好記錄,沖擊試驗完后可直接從標度盤上讀出消耗于沖擊試樣的功的數(shù)值,不必另行計算。 5、關機 試驗完后長按“放擺”,擺錘緩慢回落至鉛垂狀態(tài)后松開。關掉機器即可。 三、試驗操作要點 1、實驗前 試驗溫度:進行沖擊試驗的實驗室溫度一般應在10~35℃(即通常所稱的室溫)范圍內(nèi),對于要求嚴格的試驗,如韌性對溫度變化很敏感的材料進行沖擊試驗時,試驗應在20℃±2℃進行。 試樣尺寸:用最小分度值不大于0.02mm的量具測量試樣的寬度、厚度、缺口處厚度;用光學投影儀檢查缺口尺寸,看其是否符合標準的要求。 進行空打試驗:將擺錘揚起至預揚角位置,把從動指針撥到最大沖擊能量位置(如果使用的是數(shù)字顯示裝置,則應清零),釋放擺錘,讀取零點附近的被動指針的示值(即會零差),會零差不應超過最小分度值的1/4。 2、操作過程中
試樣應緊貼支座放置,并使試樣缺口的背面朝向擺錘刀刃。試樣缺口用專用的對中夾鉗或定位規(guī)收中,使缺口對稱面位于兩支座對稱面上,其偏差不應大于0.5mm。 將擺錘揚起至預揚角位置并鎖住,把從動指針撥到最大沖擊能量位置(如果使用的是數(shù)字顯示裝置,則清零),放好試樣,確認擺錘擺動危險區(qū)無人后,釋放擺錘使其下落打斷試樣,并任其向前繼續(xù)擺動,直到達到最高點并向回擺動至最低點時,使用制動閘將擺錘剎住,使其停止在垂直穩(wěn)定位置,讀取被動指針在示值度盤上所指的數(shù)值(數(shù)字顯示裝置的顯示值),此值即為沖擊吸收功。 由于沖擊試驗結果比較離散,一般對每一種材料試驗的試樣數(shù)量不少于3個。 四、試驗中常遇情況的處理 (1)由于試驗機打擊能量不足使試樣未完全折斷時,試驗報告中應在試驗數(shù)據(jù)之前加大于符號“>”,其他情況則應注明“未折斷”、 (2)試驗后試樣斷口有肉眼可見裂紋或缺陷時,應在試驗報告中注明。 (3)試驗中如出現(xiàn)誤操作,或試樣打斷時有卡錘現(xiàn)象時,此時得到的結果已不準確,因此試驗結果無效,應重新補做試驗。 |